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推荐文章:混凝土楼地面精平做法

文章500字摘要: 导言混凝土楼地面一般采用打标高点、带线的方式收平,这样施工出来的楼地面标高和平整度合格率不是很理想。在一些电子厂房中,对楼地面的标高和平整度要求很严格,施工中采用一种精平做法,可显著提高混凝土楼地面的施工质量。对表面需要收光的楼地面,一般按以下6步施工。一、控制标高和大致扒平在混凝土卸料过程中,使用自动安平激光扫平仪控制标高(图1)。在混凝土施工区域外,选择一个比较稳固、震动较小的位置,架立自动安平激光扫平仪。待仪器安平、激光头旋转后,在其接收范围内做一个标志,其标高等于楼地面标高。将激光探测仪杆件的底面与标志平齐,保持探测仪杆件竖直,上下滑动探测仪,直至发出平齐的声音。在混凝土浇筑的地方,选择一小块平整的混凝土面,用......点击查看原文全文



本文来自微信公众号:建筑技术杂志社
发布时间:2019-02-20 16:00:00

导言

混凝土楼地面一般采用打标高点、带线的方式收平,这样施工出来的楼地面标高和平整度合格率不是很理想。在一些电子厂房中,对楼地面的标高和平整度要求很严格,施工中采用一种精平做法,可显著提高混凝土楼地面的施工质量。对表面需要收光的楼地面,一般按以下6步施工。

一、控制标高和大致扒平

在混凝土卸料过程中,使用自动安平激光扫平仪控制标高(图1)。在混凝土施工区域外,选择一个比较稳固、震动较小的位置,架立自动安平激光扫平仪。待仪器安平、激光头旋转后,在其接收范围内做一个标志,其标高等于楼地面标高。将激光探测仪杆件的底面与标志平齐,保持探测仪杆件竖直,上下滑动探测仪,直至发出平齐的声音。在混凝土浇筑的地方,选择一小块平整的混凝土面,用探测仪杆底面检测标高(图2),探测仪发出平齐的声音后,用铁锹、铁板耙将周围混凝土修整到与之大致相平。

  图1 架立激光扫平仪主机 

  图2 探测仪检测标高

二、拖板拖平

混凝土大致扒平后,用拖板在混凝土表面边拖边抖动,拖平脚印、坑洼、突出石子,达到大致平整的效果。平整后,用探测仪复核表面标高,对超过允许偏差范围的部位增减混凝土后,再次用拖板拖平(图3)。

 图3 拖板拖平

拖板一般为自制,用约1.2 m长、0.3 m宽的模板钉一个斜向上的把手即可。

三、刮尺刮平

紧接着拖板上刮尺,作用是在较大范围内整平。采用常用的铝合金刮尺,约2m长。刮尺刮平后,让混凝土静置(图4)。

图4 刮尺刮平

 四、刮杠刮平

在15~25 ℃温度条件下,正常混凝土浇筑约1h后基本沉实,开始上刮杠,沿纵向和横向各刮一遍。上刮杠时机要掌握准确,过早,刮杠两端会出现刮痕;过晚,会留下脚印,也起不到整平效果(图5)。

图5 刮杠刮平

刮杠为硬质铝合金材料,长3.5 m,市场上有售。

五、上混凝土抹平机铁盘抹平

混凝土抹平机铁盘至少抹两遍,纵横各一遍,其作用是提浆、压实、搓毛。

在15~25 ℃温度条件下,正常混凝土浇筑约5~6 h后,人踩上去后留下约7~8mm深脚印时,用混凝土抹平机的铁盘进行第1遍抹平。可以根据试抹效果决定上第1遍的时机。如果打磨时浮浆四处飞溅,浮浆厚度达2~3mm以上,抹出来纹路一道道的,过于粗糙,则时间过早;如果部分区域出现四周都可抹到,但中间有小块面积抹不到,则时间过晚。

第1遍约0.5h后,人踩上去留下约1mm深的脚印时,上第2遍铁盘。同样可以根据试抹效果决定上第2遍铁盘的时机。如果抹出来的纹路较粗,浮浆厚度在1mm以上,则时间过早;如果有的地方搓出较浅的纹路,有的地方被抹光,则时间过晚。

对于表面只需要搓毛的楼地面,上第2遍铁盘时机特别需要注意,以免混凝土表面搓毛程度或者过大、或者过小、或者局部毛光不一。搓毛完成的部位,应立即覆盖塑料薄膜养护,以免混凝土表面失水过快,产生干缩裂缝。

对于表面需要收光的楼地面,如果上铁盘后,混凝土表面浮浆不厚、搓毛纹路均匀、平整度较好,则可进入收光工序。否则,应适当增加抹平遍数(图6)。

 图6  手扶式抹平机铁盘抹平

六、上混凝土抹平机刀片收光

铁盘上完后,在人踩上去混凝土表面几乎没有脚印、只看到浅浅的痕迹时,开始上抹平机刀片。至少纵横各1遍,每一遍与前一次方向垂直。时间间隔不能太短,每遍打磨后表面应更干,如果反而泌水、软化,则说明打磨时间过长,或时间间隔过短。第1遍刀片与水平面夹角最小,后面遍次慢慢变陡。对于阴阳角、施工缝接槎等抹平机不能处理的地方,人工用搓板搓毛、铁抹子收光。

收光完成的部位,同样应立即覆盖塑料薄膜养护,以免混凝土表面失水过快,产生干缩裂缝(图7)。

 图7  抹平机铁片收光

对于表面需要收光的楼地面,如果将座驾式抹平机和手扶抹平机配合使用,可更好地提高楼地面的平整度和光洁度(图8,9)。

图8 座驾式抹平机抹平

 图9  楼地面收光效果

七、小结

根据实测实量经验,运用上述方法施工出来的楼地面,平整度按规范确定的8mm允许偏差计算,合格率一般在90%以上;标高合格率则视模板下沉、混凝土干缩、标高基准点偏差等因素影响有一定差别,但这些影响因素在传统施工方法中也会产生同样的作用。

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